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鑄鋁模具的尺寸超差原因及熱處理

2021-03-25 11:23:52
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鑄鋁模具的尺寸超差原因及熱處理

  鑄鋁模具在沖壓生產過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。制件在生產中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形,應及時清理出料位置或加大出料空間:頂出不當變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長,應調整彈力或改變位置或銷數量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當出現碟形應變時可采用壓力墊取消;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

  鑄鋁模具熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或實際效果為主工件的使用性能。其特點是實際效果為主工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是主打產品的.

  鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌,因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

  冷卻在鑄鋁模具設計中占有挑戰性的和好重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制,大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量比較多,因而要求最效果優良的冷卻。

  切坯口。切坯口區的設計尺度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

  對于較硬的樹脂而言,需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹,以加速塑料冷卻,去除多余的材料,防止部件畸變。

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